目前固態(tài)電池研發(fā)存在以下難點：

材料方面

? 界面穩(wěn)定性差：固態(tài)電解質(zhì)與電極間存在微米級空隙，接觸面積不足，鋰離子傳輸路徑受阻，界面電阻增加。
充放電時電極材料的體積變化會導(dǎo)致界面分離，產(chǎn)生裂紋。不同材料體系間化學(xué)兼容性欠佳，可能發(fā)生副反應(yīng)，
生成絕緣層，降低離子傳輸效率。

? 電解質(zhì)性能難兼顧：硫化物電解質(zhì)電導(dǎo)率高，但對密封性和工藝要求極高，且遇水會生成有毒氣體，制備需
超干燥環(huán)境，成本高昂。氧化物電解質(zhì)電導(dǎo)率較高、化學(xué)穩(wěn)定性強，但規(guī)模化制造困難，與電極接觸面差。聚
合物電解質(zhì)成熟度高、成本低、易加工，但室溫電導(dǎo)率低。

? 鋰枝晶生長問題：即使采用固態(tài)電解質(zhì)，鋰枝晶仍可能生長，其生長速度在硫化物電解質(zhì)中更快，易刺穿電
解質(zhì)層，導(dǎo)致電池短路。

工藝方面

? 制造工藝復(fù)雜：電極壓制需超高壓力，現(xiàn)有設(shè)備難以滿足。封裝技術(shù)要求高，為防止硫化物氧化，需采用多層
復(fù)合金屬 - 陶瓷密封殼體，增加了成本。固態(tài)電池?zé)o法使用傳統(tǒng)極片分切工藝，需開發(fā)新的激光焊接與超聲波焊
接結(jié)合的方案。

? 量產(chǎn)難度較大：部分原材料尚未實現(xiàn)量產(chǎn)，整體產(chǎn)業(yè)鏈不完善。生產(chǎn)過程中對工藝控制要求嚴(yán)格，如硫化物電
解質(zhì)量產(chǎn)工藝中純度需達99.999%，目前一些企業(yè)的樣品仍在優(yōu)化中。

成本方面

? 原材料成本高：如硫化物原料成本高昂，是液態(tài)電解液的20倍。超高精度設(shè)備進口依賴度高，增加了設(shè)備采購成本。

? 生產(chǎn)效率低：干法電極涂布良率低，僅70%，而液態(tài)電池為95%以上，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

安全與性能方面

? 安全性待提升：除了要解決鋰枝晶生長帶來的短路風(fēng)險外，還需優(yōu)化電池整體的安全管理策略，以及提高電池在不同
環(huán)境條件下的安全性。

? 循環(huán)壽命需延長：目前實驗室級電池循環(huán)次數(shù)不足500次，與商業(yè)化應(yīng)用要求的長循環(huán)壽命還有差距。