直管氣流干燥

濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機鼓入翅片加熱器加熱后吹入直立管，氣流速度一般大于顆粒的沉降速度。物料被高速氣流分散并隨氣流上升，在氣固并流流動中進行熱量傳遞和質(zhì)量傳遞，實現(xiàn)干燥，已干燥的顆粒被氣流帶出，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離收集.

旋風(fēng)氣流干燥

熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風(fēng)干燥器內(nèi)，使物料顆粒沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動而處于懸浮旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而進行干燥。器壁可根據(jù)需要設(shè)蒸汽夾套，強化干燥過程，且顆粒與器壁撞擊會有所粉碎，增大了氣固相的接觸面積，進一步強化干燥，適合憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料.

脈沖氣流干燥

采用管徑交替縮小或擴大的干燥管，使氣流和顆粒作不等速流動，從而增大氣流與顆粒的相對速度與傳熱面積，強化傳熱傳質(zhì)速率 。在擴大管中氣流速度下降，還可相應(yīng)地增加干燥時間，提高干燥效果.

閃蒸干燥

先將待處理的物料進行預(yù)處理，如破碎、篩分等，再送入閃蒸干燥機中，通過高速熱空氣與物料接觸，使物料中的水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的，之后再將干燥后的物料送入氣流粉碎機中進行粉碎.

閉路循環(huán)氮氣保護氣流粉碎干燥

采用閉路循環(huán)氮氣保護氣流粉碎分級系統(tǒng)，控制螺桿加料機和分級機轉(zhuǎn)速、氣源壓力和溫度以及包裝房露點溫度等參數(shù)，在對物料進行超細粉碎加工的同時實現(xiàn)干燥，可有效控制物料的水分含量和粒徑，適用于對水分和粒徑要求嚴格的物料，如磷酸鐵鋰粉等.