鋁釬劑制備工藝

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鋁釬劑是鋁及鋁合金釬焊時去除表面氧化膜、促進釬料流動的關鍵輔料，其制備工藝主要圍繞成分混合與形態(tài)處理展開，核心步驟如下：

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1. 原料配比：根據(jù)釬焊需求（如焊接溫度、鋁材類型），按比例混合氟化物（如氟化鉀、氟化鋁）、氯化物（如氯化鋅）及其他添加劑（如活性劑），確保成分均勻。

2. 熔融反應：將混合原料加熱至熔融狀態(tài)（通常500-800℃），使各成分充分反應，形成穩(wěn)定的復合鹽體系。

3. 冷卻固化：熔融物經(jīng)冷卻后形成固體塊狀，再通過破碎、研磨加工成粉末狀，部分工藝會進一步制成膏狀（添加粘結(jié)劑）或絲狀。

4. 提純處理：對粉末進行篩分、除雜，保證粒度均勻（一般100-300目），提升釬焊效果。

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鋁釬劑的主要用途

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- 鋁及鋁合金釬焊：廣泛用于空調(diào)、冰箱的鋁制管路焊接，汽車散熱器、鋁制換熱器等工業(yè)部件的連接，去除鋁材表面的氧化膜（Al?O?），確保釬料均勻鋪展，形成牢固接頭。

- 特定場景適配：針對不同釬焊工藝（如火焰釬焊、爐中釬焊），可選擇對應類型的釬劑（如高溫型、低溫型），滿足不同溫度和環(huán)境下的焊接需求。