球硅球鋁采用火焰熔融法生產(chǎn)微米級(jí)球，是目前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的粉體制備工藝。相對(duì)于其他工藝，熔融法球形微粉結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，流動(dòng)性、充填性好。如，熔融法球形氧化鋁微粉具有α-結(jié)構(gòu)率高、球形比例高的特點(diǎn)。

　　下面是火焰熔融法生產(chǎn)球形非金屬微粉的工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備的簡(jiǎn)要介紹：

      1、工藝流程

　　原料微粉通過(guò)上料機(jī)構(gòu)加入分配器中，然后經(jīng)分配器將粉料分配到噴槍中，噴槍可以是單支，也可以是多支，粉料以一定的流速由上而下，出噴槍后與燃燒的火焰相遇，在極短的時(shí)間內(nèi)將不規(guī)則微粉的棱角熔化，在表面張力等作用下形成球形顆粒。顆粒為實(shí)心顆粒。調(diào)節(jié)顆粒在火焰中的停留時(shí)間來(lái)改變顆粒的粒徑，如果微粉在火焰中瞬間汽化形成的球形為空心球?；鹧娴娜紵褂锰烊粴饧友鯕?。整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。成形后的顆粒就在冷空氣作用下迅速冷卻。并在重力加速度及負(fù)壓作用下向下運(yùn)動(dòng)。到達(dá)最下面的料倉(cāng)。但此時(shí)的粉料溫度還比較高，大約250至300度，需繼續(xù)冷卻經(jīng)旋風(fēng)分離后再下底層料袋。

       2、主要設(shè)備介紹

　　上料機(jī)構(gòu)+分配器+噴槍+燃燒器+熔爐+旋風(fēng)分離+分級(jí)+布袋除塵。

　　不同的物料需不同的熔融溫度，及流速。其中氧化鋁粉溫度控制大約在2050攝氏度左右。氧化鋁經(jīng)熔融后，由于晶體長(zhǎng)大通常顆粒會(huì)比進(jìn)料的顆粒大。一般來(lái)說(shuō)經(jīng)過(guò)熔融后的氧化鋁微粉還不能直接應(yīng)用，還需按比例將不同中位粒徑的顆粒進(jìn)行混合或加二氧化硅等以滿足用戶需要。

　　3、配比使用

因?yàn)槿廴诜ㄖ频玫那蛐畏鄣牧６葞П容^窄，顆粒的粒徑與原料粒徑關(guān)聯(lián)性很大。用戶在使用時(shí)，由于使用要求的不同，比如為了滿足充填性要求，粉料須粗細(xì)搭配，以滿足最大填充率。其次氧化鋁比氧化硅導(dǎo)熱性好，綜合性能考慮：會(huì)選擇兩種料混合使用。

綜上所述，目前球硅球鋁最佳的生產(chǎn)工藝火焰熔融高溫成球法，具有低成本，產(chǎn)量大，球形度高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。